工業(yè)爐窯耐高溫材料用硅酸鋁折疊模塊 陶瓷纖維
文章出處:未知 人氣:發(fā)表時(shí)間:2018-11-17
陶瓷纖維模塊節(jié)省勞力。不但焙燒時(shí)操作簡便,而且裝窯和出窯的操作都在窯外進(jìn)行,也很便利,改善了操作人員的勞動(dòng)環(huán)境,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 提高焙燒質(zhì)量。
耐火纖維模塊作為全纖維爐襯材料時(shí)具有以下特點(diǎn):
耐火纖維組件由于預(yù)壓縮后,回彈性好,有效彌補(bǔ)了耐火纖維的的受熱收縮,絕熱保溫性能好,節(jié)能效果顯著,施工維修方便提高了施工質(zhì)量,縮短了施工周期。
高鋁硅酸鋁纖維模塊 罩式爐保溫施工設(shè)計(jì)專家 陶瓷纖維模塊 空心磚窯保溫材料硅酸鋁纖維棉塊 圓窯耐火棉 保溫棉硅酸鋁保溫模塊 紅磚窯保溫材料陶瓷纖維模塊 環(huán)形窯(環(huán)形移動(dòng)窯)
生產(chǎn)連續(xù)化,周期短,產(chǎn)量大,質(zhì)量高;利用逆流原理工作,因此熱利用率高,燃料經(jīng)濟(jì),因?yàn)闊崃康谋3趾陀酂岬睦枚己芰己?,所以燃料很?jié)省,比技改前輪窯節(jié)省燃料達(dá)40%。
燒成時(shí)間減短,比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天,而環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能磚瓦窯約有20小時(shí)左右就可以完成。 分為烘干帶、預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶四部分的溫度,常常保持一定的范圍,容易掌握其燒成規(guī)律,因此質(zhì)量也較好,破損率也少。
耐火纖維組件由于預(yù)壓縮后,回彈性好,有效彌補(bǔ)了耐火纖維的的受熱收縮,絕熱保溫性能好,節(jié)能效果顯著,施工維修方便提高了施工質(zhì)量,縮短了施工周期。
采用耐火纖維模塊作為爐襯,不但能減輕窯體自身重量和窯體熱脹冷縮應(yīng)力,更能提高其絕熱性保溫性,因其
1.導(dǎo)熱系數(shù)小,絕熱保溫效果好,節(jié)能效果顯著(比傳統(tǒng)耐火材料節(jié)能35%以上)。
2.體積密度?。ㄈ葜卦?20公斤/立方米),蓄熱量低,爐子升溫降溫速度快,有效提高了窯爐熱利用率。
3.抗熱震性能和抗機(jī)械震動(dòng)性能好,保障了窯爐的使用壽命。
4.減少爐壁厚度,減輕爐子重量,節(jié)約爐用建材,降低投資費(fèi)用。
耐火棉陶瓷纖維模塊安裝步驟:
(1)除銹:施工前鋼結(jié)構(gòu)方需對爐壁銅板除銹,達(dá)到焊接要求。
(2)畫線:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所示陶瓷纖維模塊排布位置,在爐壁板上放線,標(biāo)出交點(diǎn)處錨固件螺栓的排布位置.
(3)焊接螺栓:根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定,將相應(yīng)長度的螺栓按焊接要求焊在爐壁板上,焊接時(shí)應(yīng)對螺栓螺紋部分采取保護(hù)措施,不得將焊渣濺落到螺栓螺紋的部位,并保證焊接質(zhì)量。
(4)涂高溫防腐層:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定,在爐壁板及螺栓根部焊縫處均勻涂刷高溫防腐層,涂層厚度按3Kg/m2。涂刷時(shí)應(yīng)對螺栓螺紋部分采取保護(hù)措施,不得將涂料濺落到螺栓螺紋的部位。
(5)平鋪毯的安裝:鋪第一層纖維毯,然后鋪設(shè)第二層纖維毯,一二層毯的接縫相互錯(cuò)開量應(yīng)不小于100mm。為方便施工,爐頂平鋪需要用快速卡片做臨時(shí)固定。
(6)模塊安裝:
a.將導(dǎo)向套管擰緊到位。
b.將模塊中心孔對準(zhǔn)爐壁板上的導(dǎo)向管,垂直于爐壁對模塊均勻用力推入,將模塊緊貼到爐壁板;然后用專用套筒搬手將螺母沿導(dǎo)向套管送至螺栓處,并旋緊螺母。
c.以此類推,安裝其它模塊。
(7)補(bǔ)償條的安裝:模塊按折疊壓縮方向順次同向順排,為了避免不同排模塊之間高溫加熱后纖維收縮出現(xiàn)縫隙,必須在兩排模塊非膨脹方向安放同溫度等級的補(bǔ)償條,以補(bǔ)償模塊的收縮。爐墻補(bǔ)償條依靠模塊的擠壓固定,爐頂補(bǔ)償條采用U型釘固定。
(8)襯里修正:整個(gè)襯里安裝完畢,從上到下進(jìn)行修整。
(9)爐襯表而噴涂:整體襯里安裝完畢,采用我公司的施工工藝和合理配比,在爐襯表面噴涂一層表面涂料。
(10)最終處理:用手表背面將噴射起的毛尖,撬茬壓平,并對特殊部位的模塊進(jìn)行磨壓。
歡迎廣大朋友來電咨詢、洽談工作.
耐火纖維模塊作為全纖維爐襯材料時(shí)具有以下特點(diǎn):
耐火纖維組件由于預(yù)壓縮后,回彈性好,有效彌補(bǔ)了耐火纖維的的受熱收縮,絕熱保溫性能好,節(jié)能效果顯著,施工維修方便提高了施工質(zhì)量,縮短了施工周期。
高鋁硅酸鋁纖維模塊 罩式爐保溫施工設(shè)計(jì)專家 陶瓷纖維模塊 空心磚窯保溫材料硅酸鋁纖維棉塊 圓窯耐火棉 保溫棉硅酸鋁保溫模塊 紅磚窯保溫材料陶瓷纖維模塊 環(huán)形窯(環(huán)形移動(dòng)窯)
生產(chǎn)連續(xù)化,周期短,產(chǎn)量大,質(zhì)量高;利用逆流原理工作,因此熱利用率高,燃料經(jīng)濟(jì),因?yàn)闊崃康谋3趾陀酂岬睦枚己芰己?,所以燃料很?jié)省,比技改前輪窯節(jié)省燃料達(dá)40%。
燒成時(shí)間減短,比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天,而環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能磚瓦窯約有20小時(shí)左右就可以完成。 分為烘干帶、預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶四部分的溫度,常常保持一定的范圍,容易掌握其燒成規(guī)律,因此質(zhì)量也較好,破損率也少。
耐火纖維組件由于預(yù)壓縮后,回彈性好,有效彌補(bǔ)了耐火纖維的的受熱收縮,絕熱保溫性能好,節(jié)能效果顯著,施工維修方便提高了施工質(zhì)量,縮短了施工周期。
采用耐火纖維模塊作為爐襯,不但能減輕窯體自身重量和窯體熱脹冷縮應(yīng)力,更能提高其絕熱性保溫性,因其
1.導(dǎo)熱系數(shù)小,絕熱保溫效果好,節(jié)能效果顯著(比傳統(tǒng)耐火材料節(jié)能35%以上)。
2.體積密度?。ㄈ葜卦?20公斤/立方米),蓄熱量低,爐子升溫降溫速度快,有效提高了窯爐熱利用率。
3.抗熱震性能和抗機(jī)械震動(dòng)性能好,保障了窯爐的使用壽命。
4.減少爐壁厚度,減輕爐子重量,節(jié)約爐用建材,降低投資費(fèi)用。
耐火棉陶瓷纖維模塊安裝步驟:
(1)除銹:施工前鋼結(jié)構(gòu)方需對爐壁銅板除銹,達(dá)到焊接要求。
(2)畫線:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所示陶瓷纖維模塊排布位置,在爐壁板上放線,標(biāo)出交點(diǎn)處錨固件螺栓的排布位置.
(3)焊接螺栓:根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定,將相應(yīng)長度的螺栓按焊接要求焊在爐壁板上,焊接時(shí)應(yīng)對螺栓螺紋部分采取保護(hù)措施,不得將焊渣濺落到螺栓螺紋的部位,并保證焊接質(zhì)量。
(4)涂高溫防腐層:依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定,在爐壁板及螺栓根部焊縫處均勻涂刷高溫防腐層,涂層厚度按3Kg/m2。涂刷時(shí)應(yīng)對螺栓螺紋部分采取保護(hù)措施,不得將涂料濺落到螺栓螺紋的部位。
(5)平鋪毯的安裝:鋪第一層纖維毯,然后鋪設(shè)第二層纖維毯,一二層毯的接縫相互錯(cuò)開量應(yīng)不小于100mm。為方便施工,爐頂平鋪需要用快速卡片做臨時(shí)固定。
(6)模塊安裝:
a.將導(dǎo)向套管擰緊到位。
b.將模塊中心孔對準(zhǔn)爐壁板上的導(dǎo)向管,垂直于爐壁對模塊均勻用力推入,將模塊緊貼到爐壁板;然后用專用套筒搬手將螺母沿導(dǎo)向套管送至螺栓處,并旋緊螺母。
c.以此類推,安裝其它模塊。
(7)補(bǔ)償條的安裝:模塊按折疊壓縮方向順次同向順排,為了避免不同排模塊之間高溫加熱后纖維收縮出現(xiàn)縫隙,必須在兩排模塊非膨脹方向安放同溫度等級的補(bǔ)償條,以補(bǔ)償模塊的收縮。爐墻補(bǔ)償條依靠模塊的擠壓固定,爐頂補(bǔ)償條采用U型釘固定。
(8)襯里修正:整個(gè)襯里安裝完畢,從上到下進(jìn)行修整。
(9)爐襯表而噴涂:整體襯里安裝完畢,采用我公司的施工工藝和合理配比,在爐襯表面噴涂一層表面涂料。
(10)最終處理:用手表背面將噴射起的毛尖,撬茬壓平,并對特殊部位的模塊進(jìn)行磨壓。
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