陶瓷纖維模塊節(jié)省勞力。不但焙燒時(shí)操作簡便，而且裝窯和出窯的操作都在窯外進(jìn)行，也很便利，改善了操作人員的勞動(dòng)環(huán)境，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。  提高焙燒質(zhì)量。
 
耐火纖維模塊作為全纖維爐襯材料時(shí)具有以下特點(diǎn)：
耐火纖維組件由于預(yù)壓縮后，回彈性好，有效彌補(bǔ)了耐火纖維的的受熱收縮，絕熱保溫性能好，節(jié)能效果顯著，施工維修方便提高了施工質(zhì)量，縮短了施工周期。
 
 
高鋁硅酸鋁纖維模塊 罩式爐保溫施工設(shè)計(jì)專家  陶瓷纖維模塊  空心磚窯保溫材料硅酸鋁纖維棉塊   圓窯耐火棉   保溫棉硅酸鋁保溫模塊    紅磚窯保溫材料陶瓷纖維模塊     環(huán)形窯（環(huán)形移動(dòng)窯）
 
 
生產(chǎn)連續(xù)化，周期短，產(chǎn)量大，質(zhì)量高；利用逆流原理工作，因此熱利用率高，燃料經(jīng)濟(jì)，因?yàn)闊崃康谋３趾陀酂岬睦枚己芰己?，所以燃料很?jié)省，比技改前輪窯節(jié)省燃料達(dá)40%。 
 
 
燒成時(shí)間減短，比較普通大窯由裝窯到出空需要3-5天，而環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能磚瓦窯約有20小時(shí)左右就可以完成。  分為烘干帶、預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶四部分的溫度，常常保持一定的范圍，容易掌握其燒成規(guī)律，因此質(zhì)量也較好，破損率也少。
 
耐火纖維組件由于預(yù)壓縮后，回彈性好，有效彌補(bǔ)了耐火纖維的的受熱收縮，絕熱保溫性能好，節(jié)能效果顯著，施工維修方便提高了施工質(zhì)量，縮短了施工周期。
 
 
采用耐火纖維模塊作為爐襯，不但能減輕窯體自身重量和窯體熱脹冷縮應(yīng)力，更能提高其絕熱性保溫性，因其
1.導(dǎo)熱系數(shù)小，絕熱保溫效果好，節(jié)能效果顯著（比傳統(tǒng)耐火材料節(jié)能35%以上）。
2.體積密度?。ㄈ葜卦?20公斤/立方米），蓄熱量低，爐子升溫降溫速度快，有效提高了窯爐熱利用率。
3.抗熱震性能和抗機(jī)械震動(dòng)性能好，保障了窯爐的使用壽命。
4.減少爐壁厚度，減輕爐子重量，節(jié)約爐用建材，降低投資費(fèi)用。
 
耐火棉陶瓷纖維模塊安裝步驟：
(1)除銹：施工前鋼結(jié)構(gòu)方需對爐壁銅板除銹，達(dá)到焊接要求。
 
(2)畫線：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所示陶瓷纖維模塊排布位置，在爐壁板上放線，標(biāo)出交點(diǎn)處錨固件螺栓的排布位置.
(3)焊接螺栓：根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，將相應(yīng)長度的螺栓按焊接要求焊在爐壁板上，焊接時(shí)應(yīng)對螺栓螺紋部分采取保護(hù)措施，不得將焊渣濺落到螺栓螺紋的部位，并保證焊接質(zhì)量。
 
(4)涂高溫防腐層：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，在爐壁板及螺栓根部焊縫處均勻涂刷高溫防腐層，涂層厚度按3Kg/m2。涂刷時(shí)應(yīng)對螺栓螺紋部分采取保護(hù)措施，不得將涂料濺落到螺栓螺紋的部位。
 
(5)平鋪毯的安裝：鋪第一層纖維毯，然后鋪設(shè)第二層纖維毯，一二層毯的接縫相互錯(cuò)開量應(yīng)不小于100mm。為方便施工，爐頂平鋪需要用快速卡片做臨時(shí)固定。
 
(6)模塊安裝：
a．將導(dǎo)向套管擰緊到位。
b．將模塊中心孔對準(zhǔn)爐壁板上的導(dǎo)向管，垂直于爐壁對模塊均勻用力推入，將模塊緊貼到爐壁板；然后用專用套筒搬手將螺母沿導(dǎo)向套管送至螺栓處，并旋緊螺母。
c．以此類推，安裝其它模塊。
 
(7)補(bǔ)償條的安裝：模塊按折疊壓縮方向順次同向順排，為了避免不同排模塊之間高溫加熱后纖維收縮出現(xiàn)縫隙，必須在兩排模塊非膨脹方向安放同溫度等級的補(bǔ)償條，以補(bǔ)償模塊的收縮。爐墻補(bǔ)償條依靠模塊的擠壓固定，爐頂補(bǔ)償條采用U型釘固定。
 
(8)襯里修正：整個(gè)襯里安裝完畢，從上到下進(jìn)行修整。
 
(9)爐襯表而噴涂：整體襯里安裝完畢，采用我公司的施工工藝和合理配比，在爐襯表面噴涂一層表面涂料。
 
(10)最終處理：用手表背面將噴射起的毛尖，撬茬壓平，并對特殊部位的模塊進(jìn)行磨壓。
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